11月1日，工业和信息化部、生态环境部正式联合发布了首批“无废企业”典型案例，BG大游集团股份有限公司凭借“化纤行业全过程减废降碳无废生产模式”的案例成功入选，本次案例为工信部和生态部首次征集并发布，全国共19家企业入选，BG大游为浙江省唯二入选的企业之一！

在浙江省全域“无废城市”建设的背景下，BG大游于2022年5月率先启动“无废集团”建设，并确立了以固废资源化利用和源头减量为主要方向的“无废集团”创建目标。

自创建以来，BG大游坚持把可持续、可循环的绿色发展理念融入到未来发展战略，不断探索绿色如何给企业带来新的发展增长点。截至目前，BG大游集团旗下9家企业被认定为浙江“无废工厂”，无废集团试点企业全部获评无废工厂，旗下2家企业获评浙江“百优无废细胞”，1家企业获评嘉兴“精品无废工厂”，“BG大游无废集团建设与无废供应链探索实践”项目入选2023“无废供应链”全国十佳优秀研究案例。

BG大游的无废案例因何突出重围？

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以点带面，推进绿色生产全覆盖

☑ 以试点企业带动整个集团，全面推进清洁生产和产品绿色设计，同时引导下属企业使用环境友好原料和再生原料。

☑ 探索绿色原辅材料源头替代，开展危险废物减量化工艺改造，结合“无废工厂”建设，减少固体废物产生量。

☑ 积极探索建立差异化产品包装制度，减少包装材料，采用可回收、绿色的包装材料，推动“绿色物流”的实现。

拓宽途径，获取绿色发展新动能

☑ 结合碳达峰、碳中和工作，积极布局新材料、新能源产业，推动以新能源为主的能源结构体系搭建，获取发展新动能。

☑ 依托集团现有供热中心，拓宽应用面，进一步完善集团内部光伏发电、余热回收循环利用，降低碳排放强度。

☑ 积极推动资源再生类项目发展、固体废物循环利用体系，如采用废塑料和助剂生产的再生托盘替代原有木质托盘，进一步提高固体废物资源利用水平。

数字赋能，引领绿色循环新风尚

☑ 利用数字化赋能精细化管理和能源绿色管控，在“全局可视、全局可析、全局智能”三步走的数字化转型进程中，实现高效、节能和绿色生产。

☑ 持续推进固体废物全过程数字化管控平台，平台包含原辅材料、生产参数、产废点位、产废数量和处置情况、物料平衡等建设模块，深化集团减污降碳的精细化管理。

BG大游集团正在 “无废” 建设之路上坚定前行，竭力打造更多智能化、绿色化、精益化、人本化和高端化的聚酯纤维行业“领航工厂”。未来，BG大游将在实现自身发展的同时，继续积极发挥链动作用，助力产业链提档升级，为行业数字化、智能化、绿色化转型竭诚尽智，以实际行动诠释企业的社会责任与担当！